工業生產過程中排出的含酚廢水包括含揮發酚廢水和含不揮發酚廢水。焦化廠、煤氣發生站、合成酚廠、制藥廠、合成纖維廠等生產過程會產生大量的含酚廢水。酚廢水不經處理排入水體，會危害水生生物的繁殖和生存。水體含酚0.1～0.2 毫克/升，魚肉就有酚味;含酚1毫克/升,會影響魚產卵和回游,含酚5～10毫克/升，魚類就會大量死亡。飲用水含酚，會影響人體健康。即使酚濃度只有0.002毫克/升，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。農作物經高濃度含酚廢水灌溉，會枯萎死亡人飲用被其污染的水或食用這 些被毒害的魚類和農作物，則會引起慢性中毒，出現頭暈，嘔吐，無力和貧血等癥狀，致癌和致基因突變。

目前常用的含酚廢水處理方法有：焚燒法、吸附法、混凝沉淀法、蒸汽脫酚法。

焚燒法：把含酚廢水加入水煤漿攪拌，然后和水煤漿一同燃燒。這種處理含酚廢水的方法有很多弊端。水煤漿里的酚水由于燃燒不充分，水煤漿里的有害有機物伴隨著廢氣 一同排進大氣里，造成二次更大的污染，因此焚燒法處理酚水根本沒有從根本上治理污染。

吸附法：該方法主要是利用多孔性吸附劑將廢水中有害物質吸附分離出來，使廢水得到凈化。目前常用吸附劑有活性炭、砂渣、活性土、吸附樹脂。但吸附劑尤其是活性炭價 格高，使用會使成本高，并且吸附劑再生困難，使用該法處理高濃度廢水很不經濟。

混凝沉淀法：混凝沉淀法是向廢水中加入混凝劑，使廢水中帶電物質(膠體細小懸 浮物)發生凝聚形成大顆粒懸浮物，在重力作用下顆粒懸浮物發生沉降。但是因為酚水成分 復雜，混凝沉淀法的處理效果十分不理想，而且由于成本過高造成在處理酚水這方面并不 可行。

蒸汽脫酚法：較早的脫酚方法用于處理含揮發酚為主的廢水。此法的實質在于酚與水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚轉入蒸汽中而使廢水得到凈化。脫酚率約70%左 右，但只能回收揮發酚，蒸汽用量大，脫酚塔塔體龐大，廢水中剩余酚濃度較高，處理成本高。

以上含酚廢水處理方法都有存在不足部分，今天污水處理設備廠家三人行環境給大家推薦一種含酚廢水處理方法，通過以下步驟方法來處理：

1、將高濃度含酚廢水的pH值調整到7?8.2，然后注入反應釜內;

2、向反應釜內通入蒸汽加熱，加入漆酶，連續攪拌，保溫35?40分鐘;

3、完成保溫后，向反應釜內加入H2O2進行反應，H2O2加入量為每噸廢水加1?4克,并連續攪拌，保溫2?2.5小時;

4、反應后，對反應釜內廢水進行負壓蒸餾，實現液固分離，水相蒸出，成鏈的共聚物殘留釜內，蒸餾過程中反應釜內真空度≥0.09MPa，加熱溫度≥90℃;

5、經液固分離出的分離水，即為易生化處理的廢水，收集后可進行生化處理;釜內殘留物排出焚燒處理。

在該含酚廢水處理方法采用生物質漆酶作催化劑，H2O2作氧化劑進行處理。漆酶具有一定的催化作用，酚在被漆酶氧化時發生脫氫反應生成自由基，酚經過一系列非酶反應后被氧化成醌，還原態漆酶在有H2O2存在的條件下會被氧化，同時H2O2也會被還原成水。由于底物所形成的自由基不穩定，可進一步發生鍵的斷裂或生成，導致裂解和共聚合反應。故使處理工藝對環境友好，不會產生二次污染。廢水處理工藝簡單，生產過程具有較強的穩定性，能耗低，設備利用率高，設備操作簡單可行，苯酚去除率達到90%以上。通過處理后，廢水的可生化性大大提高，為后續廢水生化處理奠定了良好的基礎。并且本方案運行成本較低，漆酶及H2O2用量較少，設備投資較少，脫酚效率高，

以上是三人行環境小編收集整理的含酚廢水處理方法，有相關廢水處理難題，可免費咨詢三人行環境工程師。

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